800噸匣缽液壓機是一種專門用于壓制耐火材料匣缽成型專用的壓力機設(shè)備，機身結(jié)構(gòu)為四梁四柱式液壓機，特殊模架，雙向加壓，實現(xiàn)各種不同匣缽的成型工藝。選用800噸四梁四柱液壓機熱壓匣缽一次成型，全自動加工，應(yīng)用廣泛。800噸匣缽液壓機用于匣缽產(chǎn)品的生產(chǎn)，設(shè)備精度高，模具更換安裝方便，自動化程度高。
匣缽液壓機結(jié)構(gòu)概述：
匣缽液壓機采用四梁四柱結(jié)構(gòu)，機身由上橫梁、滑塊、脫模梁、工作臺、立柱等組成，上橫梁，工作臺通過立柱和螺母構(gòu)成封閉機架，機身剛性和精度保持性好?；瑝K沿立柱做上下運動，立柱導(dǎo)套材料采用復(fù)合材料，以提高許用面壓力，減小摩擦力，立柱材料采用45#鋼件，經(jīng)表面處理并鍍硬鉻，提高耐磨與耐用度。焊接機身大梁采用回火處理消除焊接內(nèi)應(yīng)力，保證機器長久使用不易變形。工作臺、滑塊T形槽的位置以及下工作臺內(nèi)腔尺寸跟模具配合好生產(chǎn)。液壓機油缸采用單缸結(jié)構(gòu),布置在上橫梁內(nèi)，缸體通過法蘭與上橫梁固定在一起，活塞桿通過連接法蘭與活動橫梁相連接。缸體材料為優(yōu)質(zhì)45#鋼鍛打，保證材質(zhì)均勻；所有活塞桿表面均進行淬火處理，油缸進行耐壓試驗（1.1倍）。立柱材料為45＃鋼調(diào)質(zhì)，立柱采用螺母緊固，以便于機身預(yù)緊。立柱經(jīng)調(diào)質(zhì)處理，導(dǎo)向部分表面鍍硬鉻0.05mm，提高表面精度、耐磨性及較強的抗偏載能力。
匣缽液壓機細節(jié)圖：
800噸石墨匣缽液壓機的特點：
1、主機采用四梁四柱導(dǎo)向，定位精準，不會出現(xiàn)壓壞模具的現(xiàn)象，雙面加壓確保了成型效果。
2、采用先進PLC液壓傳動系統(tǒng)，科技含量高，自動化程度高，無需人工操作，提高了工作效率。
3、獨特的雙面加壓生產(chǎn)工藝，確保了成型磚上下密實度一樣，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。
4、可實現(xiàn)一機多用，更換不同的模具可生產(chǎn)不同規(guī)格形狀的產(chǎn)品，極大滿足了市場需求，更換模具簡單快捷，降低了生產(chǎn)成本。
5、電氣控制柜操作簡單，易學(xué)易懂，容易維護，故障率低。
6、采用優(yōu)化的液壓傳動系統(tǒng)，可以實現(xiàn)液壓自動、多次分級加壓，可自動排氣，克服產(chǎn)品分層缺陷。產(chǎn)品一致性好。采用自動加料和布料，節(jié)省人工成本，提高生產(chǎn)效率。
石墨匣缽生產(chǎn)工藝：
1、準備耐火匣缽原料，加工匣缽的原料包括鎂質(zhì)泥、黑滑石、耐火泥、老砂、球石、鋁粉、鋁礬土、精洗泥、莫來石、堇青石粉、凹凸棒土、煅燒高嶺土、透輝石、電熔鎂砂、赤泥、納米氫氧化鋁溶膠、硅微粉、增強纖維等。
2、將各原料混合后進行濕法球磨，球磨后形成粉料過篩備用。
3、壓坯成型，將球磨后粉料經(jīng)造粒、800噸匣缽液壓機壓坯成型，在25Mpa壓力下壓制成型，保溫2.5小時，脫模，得到匣缽坯體。
4、將坯體在600℃下預(yù)燒，隨后進行水淬，將坯體快速放入水中，時間為25s，隨后將水淬后的坯體放入55℃的油中，油冷25s。
5、將處理后的坯體在自然條件下干燥16h，放入窯爐內(nèi)進行燒成，燒成溫度為1220℃，燒成時間為12小時。
6、對燒成后的匣缽進行后處理，在側(cè)面切割若干條膨脹縫，在膨脹縫處塞入陶瓷棉，即可獲得耐火匣缽。
