匣缽成型液壓機是針對匣缽成型的一種設備，模壓一次成型。該設備屬于粉末成型液壓機比較典型的應用案例。多采用四梁四柱式設計結(jié)構(gòu)，主要有主機、液壓系統(tǒng)、動力系統(tǒng)組成。匣缽根據(jù)其用途不同，生產(chǎn)制造選用的原材料不同，常用的有莫來石匣缽，剛玉莫來石匣缽、氧化鋁匣缽、石墨匣缽等。根據(jù)匣缽的材質(zhì)、尺寸，匣缽成型液壓機常用噸位有：500噸、630噸、800噸、1000噸、1200噸、1500噸等。
本文介紹的是山東沃達重工生產(chǎn)的630噸匣缽液壓機，機身結(jié)構(gòu)一般為四梁四柱式，本機采用特殊模架，實現(xiàn)各種不同匣缽的成型工藝。匣缽液壓機結(jié)構(gòu)為四柱式結(jié)構(gòu)，帶有自動上下料裝置、雙面浮動壓制、采用數(shù)控PLC控制電器系統(tǒng)，具有匣缽壓制和保護延時以及自動回程工藝。四柱導向結(jié)構(gòu)定位精度高不會出現(xiàn)壓壞模具的現(xiàn)象，配備PLC自動化程度高、科技含量高、主機結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小、生產(chǎn)效率高。雙向加壓，生產(chǎn)效率高，而且多一道橫梁用于加壓和脫模。脫模效果好，目前客戶生產(chǎn)情況，暫無脫模時損壞匣缽產(chǎn)品，客戶相當滿意。
設備性能特點：
1、主機采用四梁四柱導向，定位精準，不會出現(xiàn)壓壞模具的現(xiàn)象，雙面加壓確保了成型效果。
2、采用先進PLC液壓傳動系統(tǒng)，科技含量高，自動化程度高，無需人工操作，提高了工作效率。
3、獨特的雙面加壓生產(chǎn)工藝，確保了成型磚上下密實度一樣，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。
4、可實現(xiàn)一機多用，更換不同的模具可生產(chǎn)不同規(guī)格形狀的產(chǎn)品，滿足了市場需求，更換模具簡單快捷，降低了生產(chǎn)成本。
5、電氣控制柜操作簡單，易學易懂，容易維護，故障率低。
6、采用優(yōu)化的液壓傳動系統(tǒng)，可以實現(xiàn)液壓自動、多次分級加壓，可自動排氣，克服產(chǎn)品分層缺陷。產(chǎn)品一致性好。采用自動加料和布料，節(jié)省人工成本，提高生產(chǎn)效率。無需技術操作人員，一臺設備一人可以完成生產(chǎn)。
石墨匣缽主要生產(chǎn)工序包括：生產(chǎn)原輔料—投料(破碎、篩分)—配料—混捏—軋片—粉碎——預壓成型—等靜壓成型—焙燒（隧道窯、梭式窯等，設計溫度均為900攝氏度，約5%，浸漬）—石墨化(外委)——機加工——包裝入庫、待銷。
匣缽成型液壓機分為上機體和下機體兩部分，內(nèi)模和模具外模分別固定安裝于上機體和下機體上，上機體可以通過絲杠導軌結(jié)構(gòu)驅(qū)動上升下降。壓制過程中上機體降到最低位后固定不動，使模具內(nèi)模伸進模具外模且模具內(nèi)模和模具外模相對位置保持不動，避免了壓制過程中因多次搬動模具而影響匣缽的質(zhì)量，上壓頭通過壓力和位移均可控的上液壓缸完成工件上部壓制，下壓頭通過壓力和位移均可控的下液壓缸完成工件下部壓制，壓制完成后，上機體上升，帶動模具內(nèi)模同時升起，完成模具內(nèi)模脫模，下液壓缸上升，帶動下壓頭上升，頂起工件，完成模具外模脫模，同時將工件舉升出模具外模，方便機械手抓取工件。
滕州液壓機廠家山東沃達重工生產(chǎn)的匣缽液壓機實現(xiàn)了"壓制效率高、布料均勻精準、磚坯體密度高、質(zhì)量穩(wěn)定性好"的安全、環(huán)保、節(jié)能生產(chǎn)價值，雙向加壓、靜壓成型等技術更好的滿足耐火材料匣缽制品的成型工藝。公司會根據(jù)客戶需求設計定做不同噸位的匣缽成型液壓機、耐火材料制品成型液壓機等，采購了解更多咨詢馬經(jīng)理13306327356或來廠實地考察。
